Укр
Укр
Цифрова трансформація допомогла компанії INTERPIPE підвищити виконання позамовленного плану до 95+%
#case study#industry 4.0

Компанія INTERPIPE входить до трійки виробників у царині цільнокатаних залізничних коліс та до десятки експортерів безшовних труб у світі. До 2014 року компанія поставляла свою продукцію переважно на ринок CIS, зокрема Митний Союз. Особливість цього ринку — великі об’єми замовлень стандартних позицій.

З 2015 року перед INTERPIPE постали нові виклики:

  • необхідність нарощувати продажі в Європі та США;
  • жорстка конкуренція зі світовими лідерами трубного та колісного виробництва;
  • перехід від валового до позамовленнєвого виробництва.

Нова парадигма потребувала нового підходу. І технології Industry 4.0 стали необхідною ланкою для переходу на неї.

SMART FACTORY

Перший проєкт, який впровадила компанія, — Smart Factory. Це сукупна назва для виробництв майбутнього, які готові гнучко реагувати на зміни ринку та поєднують фізичні й віртуальні рішення.

Smart Factory дозволила покроково закрити низку викликів:

Прийом замовлень
Нові ринки мали свою специфіку: більше замовлень, більше позицій, але дрібніші партії. Зі Smart Factory вдалося збільшити швидкість прийому заявок у два рази, а кількість позицій розширити на 300%. У короткий термін це призвело до зростання продажів у Європі на 62%, а в Америці — на 22%.

Трекінг продукції
Розширення асортименту та клієнтської бази потребувало й іншого підходу до прослідковуваності кожного замовлення. Трекінг-система дала можливість відстежувати замовлення від сировини до готової продукції. Сьогодні на пілотних діляках цей показник досягає 100%.

Наскрізне поопераційне APS планування
Буст планування перетворив чинні потужності на виробництво точно у строк (just in time). Окрім логістичних і репутаційних плюсів, це дало ще один економічний бонус — зниження енерговитрат на виробництво сталі (45 %).

Digital Twins
INTERPIPE створила в ІТ-системі двійника свого виробництва. Це дало змогу оптимізувати процеси, покращити планування, моделювати процеси, а потім масштабувати їх на реальне виробництво. А також стежити за всіма процесами онлайн.

ІІоТ (Індустріальний Інтернет речей)
Денис Морозов, Перший заступник CEO INTERPIPE Group, називає ІІоТ революцією у звітності. Технологія дозволяє впорядкувати логістику та закрити трекінг продукції. INTERPIPE використовує мобільні пристрої та QR-кодування. Маркується кожний виріб, який можно знайти за кодом, а також отримати про нього максимальну інформацію: дату розливу заготовки, марку сталі, вимоги клієнта, номер замовлення.

Ці п’ять кроків підвищили виконання позамовленнєвого плану з 64% до 95+%.
А виконання термінів відвантаження зросло з 50% до 79+% (з урахуванням об’єктивних факторів із клієнтського боку).

WMS

При переході на нові ринки збуту змінився не лише підхід до виробництва. Змінилися вимоги й до логістики. Якщо раніше задіювали залізничний транспорт, то європейські замовники працювали з автомобільним.

З погляду клієнтоорієнтованості це зручно. Авто під’їжджає напряму до воріт клієнта, де він вже розвантажує партію. Утім, були складності зі змішаними замовленнями мають не просто передати, а й розкласти згідно домовленостей.

Це «вузьке місце» дозволив закрити WMS. Система керування складами дала змогу створити окрему «кишеню» для кожного клієнта та авто, в якій віртуально та фізично розкладалися труби за тим порядком, якого вимагав клієнт з мінімальним простоєм авто.
Середня тривалість завантаження зараз складає 2–3 години.

PREDICTIVE MAINTENANCE

Багато виробництв стикаються з проблемами в царині ремонтів. Закуповуються непотрібні запчастини, які роками лежать, а необхідні при аварії доводиться купувати в екстреному режимі. Як наслідок, фінансові та репутаційні втрати.

Як із цим впоралися INTERPIPE? Компанія прийняла за основу концепцію Predictive Maintenancе. Якщо коротко, це підхід, заснований на діагностиці та попередженні негараздів. Система підказує, що вузол чи агрегат вийде з ладу через, наприклад 100 днів, і сигналізує про це. Цього часу достатньо для проведення тендеру, закупки запчастин і провести заміну до моменту аварії — що автоматично дозволяє уникнути простоїв та аварій.

INTERPIPE тут також використовує QR-кодування (завдяки цьому видно і технічний стан одиниці, і всю інформацію про її ремонти), а також датчики. На інноваційному заводі «Дніпросталь» використовують понад 28 000 сенсорів, які знімають показники щосекунди.

Сумарний ефект від Predictive Maintenance скорочення простоїв обладнання на 24% та витрати на ремонти на 10%. Доступність обладнання зросла на 15%.

Відеокейс INTERPIPE.

Контакти
Локація
Бажаєте отримати більше деталей про форум?
Залишайте Ваші контактні дані, і ми зв'яжемося з Вами

    Відправити
    Ми використовуємо файли cookie, щоб покращити ваш досвід роботи. Продовжуючи відвідувати цей сайт, ви погоджуєтеся на використання файлів cookie
    +