Тime-to-market сокращен на 20+% благодаря цифровой трансформации технологической цепочки на производстве «Стальканат-Силур»
Производственное объединение «Стальканат-Силур» — один из крупнейших в Восточной Европе производителей стальных канатов и арматурных прядей. Лидер в Украине, производительные мощности которого более 60 тысяч тонн продукции в год.
Компания поставляет продукцию для потребностей горнорудной, нефтегазодобывающей и металлургической промышленности более чем в 30 стран мира. Производство имеет широкую номенклатуру изделий, высокую вариативность технологических процессов (450+ типоразмеров канатов и 400+ типоразмеров стальной проволоки) и работает в непрерывном цикле производства.
Специалисты IT-Enterprise / Clobbi разработали для компании «Стальканат-Силур» поэтапный план цифровой трансформации, учитывающий особенности организации рентабельного производства в условиях низкого маржинального дохода в отрасли.
Предпосылки, концепция, вызовы
Менеджмент компании «Стальканат-Силур» искал пути оптимизации управления бизнес-процессами, что позволило бы выйти на новый уровень сервисного взаимодействия с клиентами, а именно:
- выполнение заказов в сжатые сроки;
- производство продукции в соответствии с индивидуальными техническими требованиями клиентов.
Запросы рынка и ожидания заказчиков достаточно жестко регулируют взаимодействие между игроками рынка и формулируют основные вызовы, а именно:
- способность поддерживать низкую цену продукции при общей низкой маржинальности отрасли;
- точно прогнозировать сроки снабжения;
- держать клиентоориентированность на высоком уровне.
В компании уже использовали кастомизированные, но разрозненные IT-решения на базе стандартных ERP и самописных программных продуктов и сервисов по решению управленческих задач. Однако совокупность систем не соответствовала растущему уровню потребностей компании и имела проблемы с синхронизацией данных. Неинтегрированные системы нуждались в усиленном штате разнородных специалистов. Поэтому управленцы компании «Стальканат-Силур» должны были определиться, как управлять бизнес-процессами в будущем.
«Мы выбрали систему IT-Enterprise / Clobbi, потому что она уже хорошо зарекомендовала себя на рынке и имеет поддержку квалифицированной команды интеграторов с релевантным для нас опытом. Это удобное в использовании решение, которое мы можем развивать своими силами в будущем», — Андрей Муксимов, Финансовый директор Производственного объединения «Стальканат-Силур».
После консультаций с проектной командой IT-Enterprise / Clobbi, состоящей из инженеров, разработчиков и бизнес-аналитиков, было решено начать цифровую трансформацию с целью улучшения координации производственных операций. Долгосрочная цель — создать экосистему SmartFactory, которая основана на технологиях Industry 4.0.
Проектные решения
Концепция Industry 4.0 предполагает создание единого информационного пространства быстрого взаимодействия машин (производственного оборудования и компьютеров) и людей (управленцев, специалистов, заказчиков).
В рамках этой концепции IT-системы должны предлагать оптимальные решения, позволяя человеку заниматься более сложными, креативными задачами.
Дорожная карта
- Внутренний Roadmap
Внутри компании «Стальканат-Силур» создана команда проекта, сформулированы цели и задачи, разработан план и целевые модели процессов, установлены правила взаимодействия.
- Инфраструктура
Развернута необходимая инфраструктура для проведения цифровизации процессов.
- Пошаговая схема с этапами бизнес-процесса
Эксперты IT-Enterprise / Clobbi изучили технологическую цепочку «Стальканат-Силур» для оптимизации и усовершенствования каждого из этапов производственного цикла:
— обработка заказа;
— управление запасами основного сырья;
— планирование производства;
— расчет загрузки рабочих центров;
— выдача производственных задач;
— регистрация выполнения и материальный учет;
— контроль качества;
— управление складом и логистическими операциями.
- Бизнес-решения, Industry 4.0
Реинжиниринг бизнес-процессов реализуется в концепции Industry 4.0 осуществляется поэтапно и на основе программных бизнес-решений, которые являются компонентами Clobbi SmartFactory.
Clobbi Cable Designer — разработка нормативно-технической базы.
Clobbi APS — расширенное синхронное планирование последовательности операций.
Clobbi MES — управление выполнением производственных планов.
Clobbi Smart Quality — контроль и управление качеством полуфабрикатов и готовой продукции.
Clobbi WMS — управление запасами и складскими операциями.
SmartTender — электронная площадка коммерческих и государственных тендеров – для локальных тендеров на услуги транспортных перевозчиков.
Clobbi IIoT — Промышленный Интернет вещей — система объединенных компьютерных сетей и подключенных к ним промышленных (производственных) объектов со встроенными датчиками и программным обеспечением для сбора и обмена данными.
Промежуточные результаты
Благодаря внедрению решений в парадигме Industry 4.0 мониторинг и анализ данных на предприятии теперь осуществляются централизованно и в режиме онлайн. Специалисты «Стальканат-Силур» принимают решения на основе объективной информации, опираясь на подсказки системы управления производством (Manufacturing Execution System, MES).
Значительная нагрузка, связанная с разработкой графиков последовательности производственных операций и их перепланированию, передана в ответственность системы расширенного синхронного планирования последовательности операций (Advanced Planning & Scheduling, APS).
Сейчас планировщики занимаются более креативными задачами оптимизации, варьируя критерии для расчетов, и взаимодействуют с искусственным интеллектом (Artificial intelligence, AI) компьютерной системы.
«Решение Clobbi SmartFactory позволило «Стальканат-Силур» начать цифровую трансформацию предприятия и “прокачать” систему управления производством», — Александр Свидерский, Руководитель проектов IT-Enterprise / Clobbi.
Результаты проекта
Система управления бизнес-процессами — Clobbi SmartFactory с использованием технологий Industry 4.0 — обеспечила улучшение ряда показателей.
- Более 95% заказов вовремя — высокая точность прогнозирования и планирования производства.
Компания «Стальканат-Силур» выполняет больше заказов в сжатые сроки по приемлемым для клиента ценам и в соответствии с международными стандартами качества.
- Повышение конкурентоспособности. Решения от IT-Enterprise / Clobbi помогли оптимизировать внутренние процессы — планирование нагрузки, логистику, учет ресурсов.
- На 20+% сокращен time-to-market снизилось время прохождения продукта через все этапы технологической цепочки.«Регламенты бизнес-процессов стали более прозрачными и контролируемыми. Сейчас мы понимаем, в каком статусе находится каждый заказ и под какие нужды изготовлена каждая тонна полуфабрикатов», — Андрей Муксимов, Финансовый директор Производственного объединения «Стальканат-Силур».
- Экономия ~1 млн грн в год, это ~3% всего объема транспортных услуг.
- 27 единиц оборудования подключено к IIoT, что дает преимущество в онлайн управлении промышленными объектами.
В целом же ускорение производственного цикла позволяет предприятию брать больше индивидуальных заказов и управлять себестоимостью даже в условиях низкой маржинальности.
Видео-кейс «Стальканат-Силур».